Aký je maximálny tlak, ktorý vydrží v puzdre na hurpe?

Hej! Ako dodávateľ stálych vreckových vreciek som sa často pýtal na maximálny tlak, ktorý tieto šikovné kontajnery vydržia. Je to zásadná otázka, najmä pre podniky, ktoré sa snažia zabaliť produkty, ktoré by mohli vytvárať vnútorný tlak alebo sa počas manipulácie a preprava vystaviť externým silám. Poďme sa teda ponoriť priamo do a podrobne preskúmať túto tému.

Pochopenie vreckov na stojace

Po prvé, poďme rýchlo prejsť, aké sú vrecká s hrebeňom. Sú to typ flexibilného obalu, ktorý kombinuje pohodlie výtoku pre ľahké nalievanie a výdaj so stabilitou stojatej základne. Tieto vrecká sa bežne používajú pre širokú škálu výrobkov vrátane tekutín, polo -tekutiny a dokonca aj suchého tovaru. Nájdete ich v rôznych tvaroch a veľkostiach, napríkladŠpeciálne tvarové puzdro na gussetaŠpeciálny výfukový vrecko. Je tu tiežRetort, ktorý je určený pre výrobky, ktoré musia podstúpiť proces retortu, napríklad pripravené - jesť jedlo.

Faktory ovplyvňujúce odolnosť proti tlaku

Maximálny tlak, ktorý vrecko na hurze, vydrží, závisí od niekoľkých faktorov. Poďme ich jeden po druhom.

Zloženie materiálu

Materiály používané na to, aby sa vrecko hrajú obrovskú úlohu. Väčšina stálych vreckových vreciek je vyrobená z viacerých vrstiev plastových filmov. Každá vrstva má špecifickú funkciu, napríklad poskytovanie bariérových vlastností proti kyslíku, vlhkosti a svetle alebo pridanie sily a flexibility. Napríklad vrecko s silnejšou a odolnejšou vonkajšou vrstvou bude spravidla schopné zvládnuť väčší tlak ako jeho tenšia vrstva. Polyester (PET) sa často používa ako vonkajšia vrstva, pretože je silná a odolná voči oderu. Hliníková fólia je ďalšou bežnou zložkou, najmä v vreckách pre výrobky, ktoré potrebujú ochranu vysokej úrovne pred kyslíkom a svetlom. Dodáva značné množstvo sily a tiež pôsobí ako veľká bariéra. Na druhej strane je vnútorná vrstva obvykle vyrobená z tepelného materiálu, ako je polyetylén (PE), ktorý umožňuje utesnenie vrecka počas procesu plnenia.

Dizajn vrecka

Dizajn vrecka tiež ovplyvňuje jeho tlak - odpor. Vrecká s jamkou - navrhnutá stojatá základňa sú stabilnejšie a môžu rovnomerne distribuovať tlak. Vrecko so širšou základňou bude vo všeobecnosti stabilnejšie a menej pravdepodobné, že sa pod tlakom sklopí v porovnaní s úzkym základom. Tvar vrecka môže tiež záležať. Napríklad obdĺžnikové vrecko v tvare môže distribuovať tlak inak ako zaoblený alebo nepravidelne - v tvare. Dôležité sú aj umiestnenie a dizajn výtoku. Stlama - pripevnená a robustná výtoková výtoka nielenže zabráni únikom, ale tiež prispeje k celkovej schopnosti manipulácie s vreckom.

Kvalita tesnenia

Kvalita tuleňov na vrecku je kritická. Ak sú tesnenia slabé alebo nie sú správne formované, môžu sa ľahko prelomiť pod tlakom, čo spôsobí únik obsahu. Teplo - tesnenie je najbežnejšou metódou, ktorá sa používa na utesnenie vreckových vreciek. Teplota, tlak a trvanie procesu tesnenia tepla je potrebné starostlivo kontrolovať, aby sa zabezpečilo silné a spoľahlivé tesnenia. Akékoľvek nedokonalosti v procese tesnenia, ako sú vzduchové bubliny alebo nerovnomerné tesnenie, môžu oslabiť vrecko a znížiť jeho tlak - odpor.

Meranie tlakového odporu

Existuje niekoľko spôsobov, ako zmerať maximálny tlak, ktorý vydrží vrecko na stojaté spout. Jednou z bežných metód je testovanie na burst. Pri testovaní na burst je vrecko naplnené tekutinou alebo plynom a tlak sa postupne zvyšuje, až kým vrecko nezaplatí. Tlak, pri ktorom je vrecko zaznamenané ako jeho maximálny tlak - odpor. Tento test dáva jasný náznak sily vrecka za extrémnych podmienok.

Ďalšou metódou je kompresné - testovanie. V tomto teste sa vrecko umiestni medzi dve dosky a na komprimovanie vrecka sa používa postupne zvyšujúca sa sila. Tlak, pri ktorom sa vrecko začína deformovať alebo uniknúť. Kompresia - Testovanie je užitočné na simuláciu tlaku, ktorý by vrecko mohlo zažiť počas stohovania alebo prepravy.

Typické tlakové hodnotenie

Maximálny tlak, ktorý vrecko na hurpe, vydrží, sa môže veľmi líšiť v závislosti od vyššie uvedených faktorov. Všeobecne platí, že pre štandardné vrecká používané pre výrobky, ako sú šťavy alebo omáčky, môže tlak prasknutia pohybovať od 20 do 50 psi (libry na štvorcový palec). Tieto vrecká sú navrhnuté tak, aby zvládli normálne podmienky manipulácie a skladovania bez prasknutia.

V prípade ťažkých vreckových vreckov, ako sú tie, ktoré sa používajú na aplikácie priemyselného alebo vysokého tlaku, môže byť tlak prasknutia oveľa vyšší, niekedy presahujúci 100 psi. Tieto vrecká sú vyrobené z hrubších materiálov a robustnejších vzorov na zvládnutie ďalšieho tlaku.

Aplikácie a úvahy

Rôzne aplikácie vyžadujú rôzne úrovne odolnosti proti tlaku. Napríklad, ak balejete nápoje sýtené sýtené, vrecko musí byť schopné vydržať vnútorný tlak generovaný karbonáciou. Sybrené nápoje môžu generovať tlaky okolo 30 - 40 psi, takže budete potrebovať vrecko s dostatočne vysokým tlakom - hodnotenie, aby ste zabránili prasknutiu.

Na druhej strane, ak balenete nekvapaliny alebo suchý tovar, tlakové požiadavky budú oveľa nižšie. V týchto prípadoch by malo stačiť štandardné puzdro.

Je tiež dôležité zvážiť podmienky prostredia, ktorým bude vrecko vystavené. Ak sa vrecko uloží v horúcom prostredí, vnútorný tlak obsahu sa môže zvýšiť v dôsledku tepelnej expanzie. To znamená, že budete musieť zvoliť vrecko s vyšším tlakom - hodnotenie, aby ste zohľadnili ďalší tlak.

Záver

Ako vidíte, maximálny tlak, ktorý vrecko na spout vydrží, odoláva mnohým faktorom vrátane zloženia materiálu, dizajnu vrecka a kvality tesnenia. Pochopením týchto faktorov si môžete zvoliť správne puzdro pre svoj konkrétny produkt a aplikáciu. Či už potrebujete štandardné - pracovné puzdro pre svoje každodenné výrobky alebo ťažkú službu pre aplikácie s vysokým tlakom, dostali sme vás.

Ak ste na trhu s vrecami na stojace a chcete diskutovať o svojich konkrétnych požiadavkách, neváhajte osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť dokonalé riešenie obalov pre vaše podnikanie.

Odkazy

• Inštitút výrobcov balení (PMMI). Príručka balených strojov.
• Združenie priemyslu plastov. Technológia balenia plastov.